【摘  要】我公司通过对热电厂启动首轮清洁生产审核工作，较好地发挥“节能、降耗、减污、增效”的作用和效能，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。以清洁生产审核促进节能减排，年产生直接经济效益920多万元，达到了清洁生产审核预期目的。

　　【关键词】自备电厂  清洁生产  技术总结  经济效益

　　1 企业概况

　　本热电厂属我公司自备电厂，三炉（3×75T/h）两机（2×15MW），座落于公司工业区内。2008年1月9日公司顺利通过质量、职业健康安全、环境管理体系等“三标一体化”认证，为了促进企业清洁生产和发展循环经济，公司将节能减排和清洁生产纳入了强硬考核指标，以加大推进清洁生产力度，积极倡导“节能减排，推进环保”，“节约创造价值，节能就是效益”等思想观念。清洁生产是在安全生产、职业健康基础上的更高要求，2008年3月本厂启动了首轮清洁生产审核工作，现将有关技术予以总结，以便更好地发挥“节能、降耗、减污、增效”的作用和效能。

　　2 工艺流程

　　本热电厂的整体生产工艺流程包括从原煤的购入贮存，混合配送给锅炉燃烧产生蒸汽，过热蒸汽经过汽轮机做功，带动发电机旋转而产生电能的过程，同时从汽轮机三级抽汽供热，实现热电联产。燃油仅用于启停锅炉点火所用。所产生的电能一部分送到网上，另一部分为生产所自用，汽轮机所抽出全部蒸汽供给公司氮肥厂生产用汽。

　　所购燃料和石灰石粉进厂经过汽车衡计量后，分堆存放，在干煤棚与石灰石粉掺配，再经过输煤皮带输送到锅炉里燃烧。锅炉系统的风量来自于一、二次风机，风量的大小根据负荷的多少而调节，煤燃烧后所产生的烟气静电除尘后被排放至大气，所产生的灰渣被综合利用。锅炉的补水是来自于公司制水站，工业用水和生活用水来自地下深井。

　　发电机是将机械能转化成电能的装置，所发出的电能经升压后送至电网，同时，生产和办公用电也消耗了一部分电能，变压器及线路还有一部分损耗。具体工艺流程见图１。

　　图１  生产流程图

　　3 产污和排污现状分析

　　根据其生产特点，本厂的污染物主要有废气、废水、废渣等“三废”以及噪声污染。在精心操作、维护和管理下，本厂现有的各项环保设施均处于良好状态，为“达标排放”奠定了坚实基础。主要环保设施及处理、利用方式，见下表１。

　　表１  热电厂主要环保设施及处理、利用方式

　　项   目

　　类别

　　环  保  措  施

　　烟气治理设备

　　烟气

　　脱硫

　　种类循环流化床

　　效率80%

　　烟气

　　除尘

　　型式四电场静电除尘器

　　效率99.86%

　　烟囱型式钢筋砼单筒，三炉合用

　　高度100m

　　出口内径3m

　　灰渣处理及

　　综合利用

　　处理方式灰渣分除、干式出灰、渣

　　利用方式水泥掺合料、制砖等

　　冷却水冷却方式闭式循环，双曲线冷却塔

　　重复利用率工业用水重复利用率＞95-98％

　　废水处理种类酸碱废水、锅炉排污、工业杂用废水生活污水

　　处理方式中和、除油、用于煤渣场喷淋及绿化生化处理

　　噪声处理方式降噪、隔噪、消音等

　　根据预评估和筛选，共产生清洁生产无/低费方案11项，中/高费方案9项，见表2。

　　表2  清洁生产方案

　　属性

　　编号

　　方案名称

　　编号

　　方案名称

　　无/低费

　　方案

　　1

　　配煤质量调控

　　7炉渣招标外卖

　　2

　　消除“七漏”

　　8开展污染物排放小指标分析、调控

　　3

　　给水母管压力优化调控

　　9事故照明线路改造

　　4

　　汽轮机主蒸汽进汽参数提高

　　10循环水变加装BZT装置

　　5

　　开展技术经济小指标分析、调控

　　11干煤棚内照明改造

　　6

　　炉水质量调控

　　中/高费

　　方案

　　1

　　绿色节能照明改造

　　6

　　＃2汽机一级抽汽消缺投用

　　2

　　完善水、热、电、燃油计量器具

　　7

　　汽动给水泵取代电动给水泵

　　3

　　设立废水贮存池

　　8

　　改造/完善烟气在线分析系统

　　4

　　完善全厂无压回水系统

　　9

　　完善污水排放在线连续监测系统

　　5

　　石灰石粉质量的化验分析仪器

　　4.1 方案的可行性分析

　　根据上述表2中的清洁生产方案，结合本厂实际情况，按照国家有关清洁生产的各项政策、影响清洁生产主要因素的针对性和可操作性以及在清洁生产目标期内通过努力可以实现且具有一定程度的可持续性等原则，会计毕业论文对方案进行

　　4.1.1 节能照明灯具改造

　　对全厂1046只，计105kW的照明灯具逐一排查，其中非节能照明灯具所占比重（按功率计）达98％。分批更换国家鼓励的绿色节能照明灯具，既符合节能政策，也可节约用电和减少灯具的补充维护费用，灯具光谱良好对员工的视力有益，绿色环保。

　　按更换1046只，费用约需6万元。节电量（估算）：105kW×30％×3000h＝9.45万kWh/年，上网电费收入可增收：9.45万kWh/年×0.5元/kWh＝4.73万元，投资回收期：6万元/4.73万元＝1.27年。

　　4.1.2 改造和完善全厂无压回水系统

　　将循环水、锅炉和汽机辅机用水及其它设备用水使用后全部集中到无压回水系统管网中，再回流到循环水池做补充水重复利用，并设置累计式水流量计。

　　此方案不需要动力消耗，仅需厂内部管网适当改造和增加水表计量，技术可行性较佳，且改造后可提高工业用水重复利用率。

　　整套系统建成投资费用约7.5万元，节约新鲜水量（估算）：210万m3/a×1.5％＝3.15万m3/a，节约费用：3.15万m3/a×1.5元/m3＝4.725万元/年，投资回收期：7.5万元/4.725万元＝1.6年。

　　4.1.3 汽动给水泵取代电动给水泵

　　2007年本厂综合厂用电率达15.75％，其中给水泵用电量占厂用电量比重8％左右，拟首先从改造给水泵的调速性能入手，以降低电能消耗。

　　本方案仅将拖动给水泵的“电动机”更换为“热功汽机”，热力系统无变化。给水泵配用的热功汽轮机的进汽参数是：压力0.6～1.0MPa、温度280～320℃，排汽参数是：压力0.

　　1～0.4MPa、温度200～240℃。进汽汽源为本厂＃1、2汽轮机0.981MPa抽汽，背压排汽供给除氧器、#1汽轮机高加、#2汽轮机高加等加热设备用汽。这样使蒸汽循环利用，供热平衡，实现零排放，“梯级利用”节约能源，提高经济效益。另外，给水泵由“定速”改为“无级可调变速”，可有效节约厂用电，并为给水自动调节提供了有利条件。本方案成熟可靠，系统简单可控性好，维护费用低，技术可行。

　　1、汽动给水泵输出转速可在0～3000rpm之间实现无级转速控制，运行稳定为运行操作带来方便。

　　2、本方案的排汽全部得到利用，无污染物产生和排放，无废汽排放，在提高热效率和节能的同时相应减少污染物的排放，环境效益显著。

　　3、汽动泵额定输出功率为550kW，平均输出为400kW，预测节电量（估算）：400kW×5500h/年＝220万kWh/年，增加上网电费收入约220万kWh/年×0.5元/kWh＝110万元，经济效益良好。本方案约投资50万元，投资回收期：50万元/110万元＝0.45年。

　　4.1.4 完善烟气在线分析系统

　　该方案是在现有装置的基础上，对其产品质量和满足向上级“一发多收”传送污染物排放实时信息等功能方面加以改进和完善，既是为政府环境保护和行业管理部门了解和监测本厂污染物排放情况提供实时信息，更为重要的是使本厂可以在生产过程中共享污染物排放实时信息，随时调节控制污染物排放数值，使污染物的排放可得到适度超前的调控。该方案采用当代技术进步的产品，可为减排提供科学依据，使污染物的排放数据和趋势随时掌控在运行操作人员手中，实施有据有效的管理，保证了企业始终处于“清洁生产”状态之中，对环境保护能够发挥重要作用，环境效益特别显著，从而达到企业和社会的“双赢、和谐”。

　　该方案需费用123万元。

　　本轮清洁生产确定的共20项方案（其中无/低费方案11项、中费/高费方案9项），无/低费方案已全部按期实施（不再详述），完成率为100%；中/高费方案已完成4项，完成率为44.4％，综合完成率为75％。通过实施清洁生产方案使我厂实现技术进步的同时，获得显著的经济和环境社会效益，见下表3。

　　清洁生产是一个持续过程，为了巩固已取得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持久地开展下去，经研究决定，继续保留“清洁生产领导小组”，确定专人负责，进一步明确工作任务，用清洁生产的理念去统一员工的思想，提高认识，不断学习，提高全员清洁生产的业务水平，建立完善清洁生产激励机制，定期组织有关技术人员研究清洁生产在热电结合发电供热行业中出现的新课题、新问题，提出清洁生产实施方案，不断提高清洁生产水平，真正树立起“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”的清洁生产理念。

　　对尚未实施的部分中费/高费方案，继续组织力量予以实施。跨年度的项目做好工作计划的结转和衔接，对费用较大的项目，在公司领导的支持下，配合财务部门积极筹措资金，按计划进度予以实施，为下一轮清洁生产审核做充分准备。

　　清洁生产是在安全生产、职业健康基础上的更高要求。通过进行清洁生产审核使我们认识到火电行业要做到清洁生产及实现节能减排，必须从源头抓起，此外还必须加强现场管理，加强生产员工操作水平的培养，提高生产过程在线监控和管理水平。我们将把从源头控制环境污染和保护环境作为企业的社会责任，以进一步节能降耗为目标，持续开展各项清洁生产工作，实现经济、环境和社会效益的和谐发展。

　　表3  本轮清洁生产实施方案经济与环境效益汇总表

　　项

　　目

　　序

　　号

　　方 案 名 称

　　投资额

　　（万元）

　　经济效益

　　（万元/年）

　　原辅材料及能源的削减量

　　污染物的削减量

　　节 水

　　（吨/年）

　　节 电

　　（万度/年）

　　节 煤

　　（吨/年）

　　废 水

　　（吨/年）

　　SO2

　　（吨/年）

　　已

　　实

　　施

　　无/低

　　费

　　方

　　案

　　1

　　配煤质量调控

　　142.5  1425 2.96

　　2

　　消除“七漏”

　　33.08243215.1248121.60.52

　　3

　　给水母管压力优化调控

　　64.85 129.7

　　4

　　汽轮机主蒸汽进汽参数提高

　　559.6  5596 11.62

　　5

　　开展技术经济小指标分析、调控

　　6

　　炉水质量调控

　　1.836096  304.8

　　7

　　炉渣招标外卖

　　8开展污染物排放小指标分析、调控

　　9

　　事故照明线路改造

　　0.30.15 0.3

　　10

　　循环水变加装BZT装置

　　10.56 1.12

　　11

　　干煤棚内照明改造

　　0.370.39 0.78

　　小计  1.67802.9685281477269426.代写本科论文415.1

　　已

　　实

　　施

　　中/高

　　费

　　方

　　案

　　12

　　绿色节能照明改造

　　64.73 9.45

　　13

　　完善全厂无压回水系统

　　106.331500

　　14

　　汽动给水泵取代电动给水泵

　　50110 220

　　15

　　改造/完善烟气在线分析系统

　　100

　　小计  166121.0331500229.45

　　合计15 167.67923.9940028376.457269426.415.1